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番茄清洗打浆机结构设计

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文档分类: 机械及其自动化论文

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关于本文

  • 本文标题:番茄清洗打浆机结构设计.doc
  • 链接地址:https://wk.sbvv.cn/view/19142.html
  • 内容摘要:第1章绪论 1。1选题背景 从实际情况来看,中国的人口基数较大,国土面积极为辽阔。基于这一点,其蔬菜和水果资源异常丰富。根据统计数据显示,中国的年生产能力位居全球首位。需要注意的是,国内的番茄产量属于第二产业。随着番茄产量的增加,番茄加工业获得了巨大的成长空间。在此基础上,番茄制品逐渐成为推动社会经济发展的重要支柱。究其原因,番茄制品属于外向型发展行业,也是国内农业的核心组成部分。国内厂商结合农产品的特色及优势,全力推动番茄加工行业的发展。在这种情况下,番茄的利润与出口率大幅度提升。与此同时,番茄产品的上下游产业都获得了前所未有的发展空间。需要注意的是,番茄机械的创新与发展,不仅可以节省人力,又能提升工作效率,使番茄行业得到更多发展机会。 1。2毕业设计的目的 在研究过程中,整合梳理相关知识,提高设计能力。除此之外,还要详细分析番茄清洗打浆机的构造,从而明确设计理念。通过这种方式,积累更多实践经验,进一步完善自身知识体系。 从实际情况来看,国内番茄加工厂的加工流程较为统一,均由打浆与清洗两部分构成。因此,工厂需要准备两台设备满足生产线。需要注意的是,这两条生产线差异性较大,难以进行融合。不仅如此,企业还要利用人工操作,才能完成生产流程。在此过程中,企业既无法提高生产效率,又要支付人工成本,导致盈利空间遭到压缩。因此,企业要结合打浆与清洗的特点,设计功能较为齐全的设备。通过这种方式,既可以提高生产效率,又能压缩人工成本。 1。3毕业设计的任务 1。完成番茄清洗打浆机的设计。 2。说明书1份,要求10000字以上,全部打印 3。完成总装配图ProE建模,CADA0图纸1张。 首先,笔者结合国内设备的情况,收集大量相关资料,并对其进行整合梳理。随后,仔细阅读关联性较强的研究成果,逐步完善设计思路。与此同时,还要掌握打浆机与清洗机的发展方向发展历史适用场合以及实际用途。除此之外,还要以相关数据为基础,尽快完成主体设计。不仅如此,也要结合生产能力,准确核算相关数据,对电机进行筛选。在绘制零件图以及装配图的过程中,要充分发挥各项数据的作用,使绘制结果变得更加准确。当绘制图完成后,要对各项数据核实,并开始撰写说明书。 第2章引言 2。1研究番茄清洗打浆机的意义和国内外现状概况 对于农产品而言,番茄的加工流程极具代表性。随着社会经济的发展,国民收入水平越来越高,对番茄制品的追求也大幅度提升。与此同时,各类农产品的需求量直线上升。基于这一点,蔬菜水果加工行业获得了更多发展机会。在这种情况下,加大核心技术的研发力度,有助于推动加工行业的发展。另外,番茄的制作方式越来越多元化,加工设备的发展前景也极为乐观。 根据统计数据显示,甘肃内蒙古以及新疆等地是番茄的主要种植区域。与此同时,国内的番茄种植面积超过一百万亩。需要注意的是,新疆拥有八十多万亩番茄种植面积。在此基础上,国内的番茄竞争力极强。究其原因,国内的番茄产品种植成本不高,粘度颜色以及红色素均属于全球顶尖水平。在这种情况下,番茄产品的销量极为可观。 在实践过程中,番茄汁番茄沙司番茄调味酱番茄酱以及番茄红素等产品均属于番茄制品。需要注意的是,打浆是所有番茄制品的基础。不过,由于设备较为落后,导致打浆效率不高,严重阻碍了行业的发展。在加工时,工作人员要将番茄放入设备当中,再由破碎螺旋完成分离。随后,打浆板会对番茄施压,使其成为番茄汁。 2。2番茄原料加工预处理工艺流程简介 在生产过程中,冷却杀菌密封装罐升温浓缩打浆加热破碎分级以及清洗等环节共同构成了整个工艺流程。 1。番茄浆原料 从实际情况来看,茄红素较高,且鲜红饱满的番茄,才能成为加工原料。与此同时,果实既不能有黄晕,又不能产生青斑。简而言之,番茄必须呈鲜红色。除此之外,适中的糖酸比例大量维生素C抗裂性好以及成熟饱满均为原材料的筛选标准。不过,此类产品更新周期较短,企业必须定期进行市场调研,才能更好的把握市场需求。 2。原料的处理 在筛选原材料的过程中,要及时剔除不成熟及腐烂的番茄。除此之外,还要将其浸泡在流动池中,逐步清除果实上的杂质。随后,再用设备吹干表面水分。 洗完后,在带式输送机技的工作人员将有疤痕,果虫,裂开等地方,用水果刀切干净,后在洗净果实。 3。破碎脱籽预热 水果进入破碎机破碎机,有时破碎脱粒组合,加热到85℃后立即,抑制果胶酶,确保一致性。 4。打浆 在加工过程中,筛网孔径大致分为等。当储罐内出现番茄浆后,其出汁率的控制程度极为重要。简而言之,可以用手捏果渣,进一步确认出汁率。 第3章清洗机的设计 3。1清洗工艺及设备 从实际情况来看,清洁程度与清洗工艺要求共同构成了设备选择标准。简单来说,技术与设备的差异性会对清洁程度构成影响。需要注意的是,清洁成本和清洁程度呈正相关。 在设计清洗机的过程中,要注意以下内容, 1。可靠性。在选择清洁设备时,其清洗质量的稳定性至关重要。 2。清洗对番茄的影响。在清洗番茄时,要确保表皮的完整性,防止果实遭到污染。 3。保护自然环境。在选择清洁设备时,既要考虑到清洗效率,也要注意到环境保护方面的问题,防止废气噪声以及废液等现象发生。 4。效率。在选择清洁设备时,要注意设备的工作效率,并逐步控制清洁成本。 5。环境良好。妥善安置清洁设备,防止工作人员的健康受到影响。 6。经济性。既要控制清洁成本,又要满足使用要求。 从实际情况来看,番茄的贮藏运输以及成熟等阶段均会受到污染。因此,企业要对其进行清洗和预处理,即剔除损坏的果实,进一步提高加工效率。 清洗设备, 在清洗过程中,企业可以选择器皿清洗机空瓶清洗机以及洗水果机等设备,分别对应器皿清洗法包容清洗法以及原材料清洗法。 (2)当企业清洗设备时,往往采用冷水清洗液清洁污垢。究其原因,冷水清洗液不会对原料品质造成损伤。除此之外,药剂溶液蒸汽以及热水等清洗液均为常用清洗液。 (3)对于设备而言,高压喷淋是主要的清洗方式。与此同时,大多数产品都能采用高压喷淋完成清洗。不过,企业要对水压进行调整,防止设备遭到损坏。除此之外,刷洗冲洗以及浸泡等清洗方式均为常见清洗方式。 在清洗过程中,可以采用下列清洗方式。与此同时,工作人员也可以结合实际情况,灵活运用多种清洗方式,进一步提升清洁效果。 (4)主要的几种清洗设备 1组合式清洗机 根据图31来看,破碎机与输送机共同构成了该清洗机。需要注意的是,输送机分为上面的倾斜段中间的检查段以及下面的倾斜段。简而言之,连接破碎机的是上面倾斜段,检查段是中间的水平段,而浸泡在洗槽中的是下面倾斜段。另外,喷淋管安装在上下两个倾斜面上。 在工作过程中,原材料由传送带送至提升机1。随后,提升机将原材料送入洗槽3。紧接着,洗槽后半部分接到翻果轮2送到的原材料。需要注意的是,高压水管7安装在洗槽的后半部分。除此之外,很多等距离小孔分布在水管上。洗槽内的水会受到高压水管的影响,进而产生滚动的现象。完成清洗后,带输送机6会将原料送走,由高压喷淋水管进行二次清洗。另外,检选台5会对原材料进行检验,并筛选合格的产品送至破碎机处。 图31组合式清洗机 2螺旋式清洗机 图32螺旋式清洗机 3从实际情况来看,传动辊筒式清洗机是由传动辊筒和高压喷淋水管共同构成。需要注意的是,马铃薯以及柑橘等原材料均可采用该设备清洗。 图33传动辊筒式清洗机 4带式清洗机带式清洗机 根据图35来看,吹泡管鼓风机清洗水箱以及网带式输送机等零部件共同构成了鼓泡式清理机。需要注意的是,在清洗水箱1中浸泡着网带式传送机。在鼓风机的作用下,气体会进入吹泡管,使清洗液体产生滚动现象。 在清洗过程中,洗涤槽内装满清洗液体。当鼓风机4开始工作时,洗槽内的清洗液体会产生滚动现象。工作人员在槽内放入原材料,清理果实表面的污垢,再由喷淋管对其进行二次清理。最后,要对原料进行检验,挑选优质的果实进入下个环节。 图35鼓泡式清洗机 6振动式清洗机 图36振动式清洗机 根据清洗设备的特点来看,滚筒式清洗机更符合使用需求。如下图所示,清洗机由冲洗装置机架以及滚筒等零部件构成。当原料进入设备后,滚筒会不断滚动,将其输送到设备尾部。在此过程中,清洗装置可以清理掉原材料表面的污垢。随后,原材料将会进入打浆环节。在链传动的作用下,操作人员可以调节滚筒的滚动速度,增强设备的可控性。该设备结构并不复杂,且稳定性极高。 图37 3。2辊筒式输送机 根据图38来看,其他部分传动部分机架以及传动辊筒等零部件,共同构成了辊筒输送机。需要注意的是,该设备的工作效率极高,且拥有分流输送的可能。动力滚筒是辊筒输送机的重要组成部分,其主要运输方式为水平输送。与此同时,不锈钢制成的框架使用寿命极高。再加上设备构造并不复杂,非常便于维护。另外,该设备的可塑性极强。 图38 3。3机架的设计 在设计过程中,研发人员以辊筒为基础,利用链条进行连接。需要注意的是,滚筒之间的间隔极短。该设备采用电机发电的形式,使滚筒保持平稳的转动。除此之外,设备机架下面拥有输水管道,既可以清洗原材料,又能产生较好的防水效果。与此同时,工作人员还可以回收利用清洁水源。另外,设计人员要注意排水口的角度,防止水流损坏电机,详情见图39, 图39 从实际情况来看,滚筒长度要比清洗槽宽度短,才能保证设备的密封性。当辊筒处于设备两侧时,能够形成密闭空间。在轴承的作用下,滚筒会平稳的滚动,将原材料送至出料口。随后,原材料会进入打浆环节。 3。4辊筒的传动方式选择 在设计过程中,设计人员以辊筒种类和用途为基础,结合稳定性等特点,发现双链辊筒比较符合使用需求。需要注意的是,链传动能够满足运输和传输需求。从实际情况来看,链轮传动的优势跟带轮及齿轮等传动方式存在共性。经过实践可知,该设备的维修难度较低,使用寿命极长。除此之外,设备价格低廉,工作效率高,导致应用范围越来越广。为保障食品卫生安全,设计者采用不锈钢为基础,将传动部分与外界隔离。为防止生锈,可将链轮部分装入密闭空间。 图311 3。5冲水装置 从实际情况来看,夹紧装置和高压冲洗装置共同构成了冲水装置。清洗水进入装置后,需要在夹紧装置和高压冲洗装置内流动,逐步清理掉原材料表面的污垢,再将原材料送至打浆环节,详情见图312, 图312 第4章打浆机的设计 图41 根据图41来看,机架传动部分打浆板破碎桨叶以及螺旋送料共同构成了打浆机设备。 4。1主要打浆设备 截止到目前,打浆是获得果浆的主要渠道。需要注意的是,打浆机的类型较多,但工作性能基本雷同,详情见图42与图43。从打浆流程来看,所有的打浆方法均存在共性。简而言之,打浆设备中的破碎桨叶会对原材料产生作用,使其变得更加破碎。再由打浆板对果浆施压,分离果籽果皮果汁及果肉。随后,排渣口会排出废品,而筛网上的小孔会排出果汁及果肉。当打浆机存在多道工序时,可以依次递进,直至完成打浆任务。 单道打浆机, 在电动机的作用下,皮带会产生高速运转。与此同时,实心轴也会随之转动。需要注意的是,破碎桨叶与螺旋进料均属于实心轴的重要组成部分。简而言之,在原材料进入打浆环节后,螺旋进料会将其送至桨叶处。在桨叶的作用下,原材料的形状会发生变化,最终落入滚筒内。随后,打浆板会对原材料施压,使出汁率达到理想状态。除此之外,回转力与导程度是打浆板的特点。在两者的影响下,原材料会移动到废料出口。紧接着,离心力会将原材料进行分离,使果汁果肉果皮与果籽进入不同的通道。在操作过程中,打浆速率会受到导程角与孔径的影响,产生较为明显的变化。 图42 双道打浆机, 从工作原理来看,单道打浆机和双道打浆机存在一定的共性。需要注意的是,后者的打浆效果较好。究其原因,打碎程度与网孔直径密切相关。因此,双道打浆机能够满足破碎匀称的效果。 图43 打浆机的工作原理, 根据图44来看,单道打浆即可满足设计需求。笔者利用圆形不锈钢板制成圆筒筛,并将其安装在滚筒内部。需要注意的是,筛筒厚度约为0。361。3毫米,且存在孔眼。除此之外,还要将加强环焊接在两侧,使其强度得到提升。不仅如此,筛筒是由半圆体连接而成。破碎桨叶与螺旋进料均属于实心轴上的零部件,同时也是设备的重要组成部分。在夹持器的作用下,工作人员可以安装三根打浆板。在此过程中,工作人员能够利用螺栓调整夹持器的位置。此外,轴上夹持器的打浆板角度约为120度。在这种情况下,轴线与打浆板之间存在导程角。为保障食物的安全卫生,研发人员要选择不锈钢制作打浆板。为防止筛网遭到损坏,需要将橡胶板安装在打浆板上。另外,传动系统机架漏斗以及入料口共同构成了打浆机。 当打浆板分离原材料的果肉果皮果汁以及果籽之后,残余部分会进入滚筒内。需要注意的是,筛网和打浆板会对果浆施压,使其出汁率达到理想状态。除此之外,回转力与导程度是打浆板的特点。在两者的影响下,原材料会移动到废料出口。紧接着,离心力会将原材料进行分离,使果汁果肉果皮与果籽进入不同的通道。在操作过程中,打浆速率会受到导程角与孔径的影响,产生较为明显的变化。 图44 4。2滚筒设计 在设计过程中,研发人员要以生产需求为基础,完成圆筒的设计。根据图45来看,圆筒是由不锈钢半圆筒构成的。需要注意的是,研发人员在圆筒右下角设计了出渣口。简而言之,当原材料进入圆筒后,会被送至破碎桨叶处。在保障原材料卫生安全的基础上,可以利用不锈钢零部件组成设备,防止污染原材料。除此之外,不锈钢的耐磨性与冲击性较好。因此,研发人员要结合实际情况,选择恰当的不锈钢型号,完成清洗设备的设计。不仅如此,还要在筒内焊接不锈钢网,逐步提高清洗效率。另外,研发人员还要在圆筒左上角设计进料口,使原材料能够顺利进入下一环节。 图45 4。2螺旋进料器 根据图46来看,入料口下方的零件是螺旋进料器。与此同时,破碎桨叶与螺旋进料器位于同一水平线。需要注意的是,传输物料是螺旋进料器的主要任务。由于该零件的精度要求较低,只需在实心轴上焊接螺旋片状物即可。根据工作原理所示,在电动机驱动轴的影响下,螺旋叶片会将原材料送至滚筒,使其进入下一环节。 图46 4。3破碎桨叶 根据图47来看,打碎原材料就是破碎桨叶的主要作用。简而言之,螺旋进料会将设备中的原材料送至破碎桨叶。在破碎桨叶的作用下,原材料的果籽果肉果皮以及果汁都会分离。随后,原材料被送入滚筒内。轴承上套有轴套,而轴套上焊接着破碎桨叶。需要注意的是,轴承的两端分别是双螺母和轴肩。在设计过程中,研发人员选取不锈钢材料完成破碎桨叶的铸造,能够杜绝二次污染现象。 图47 4。4机架 根据图49来看,研发人员要结合冲击力的大小,增强设备的稳定性。简而言之,整个工作流程的振动幅度不大,才能满足清洗需求。除此之外,研发人员在组建机架时,要选择HT150铸件。不仅如此,工作人员要想安装轴承座,必须结合顶端的螺栓孔。在螺栓孔的作用下,可以锁紧底面和机架,有效降低震动幅度。 图49 图410 第5章清洗机设计参数的确定 5。1滚筒的计算 图51 根据生产能力和实际的需求,初步筛筒直径为。筛孔的工作系数为,导程角度。 在实践过程中,企业每天工作16个小时,每小时清洗2吨番茄。根据统计数据显示,初定传动滚筒传输距离为2米,番茄放入传动滚筒到清洗完毕所用的时间为2分钟,在此基础上,确定传动辊筒的传送速度为1。1ms。  单个传动滚筒的功率, 式中空载运行功率系数                           输送带水平投影长度                        传动辊筒转速                                 ms    物料水平运行功率系数                   输送量                           附加功率系数                           代入公式求得:                              辊筒消耗的功率计算, 式中,锥齿轮传动效率,直齿轮传动效率,链轮传动效率,联轴器的传动效率。 总共有15个传动滚筒,所以传动滚筒所消耗的功率为 5。2电动机的选择 设打浆机的生产能力为,每天两班制,每班八小时,工作寿命为5年,轴转速为970转分。 根据实际的生...
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