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• 本文标题：东莞X电子有限公司产线改善研究.doc
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• 内容摘要：东莞X电子有限公司产线改善研究 学院， 专业， 姓名， 指导老师， 工业自动化学院 工业工程 崔世冠 学号， 职称， 160408101675 邹昕峰 工程师 中国珠海 二二年五月  诚信承诺书 本人郑重承诺，本人承诺呈交的毕业设计东莞X电子有限公司产线改善研究是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。 本人签名， 日期，年月日 东莞X电子有限公司产线改善研究 摘要 随着全球工业化进程的高速发展，制造业间的竞争也变得日趋激烈，越来越多的制造型企业开始关注产品生产过程中的管理和改进。此次改善东莞市X公司M98型号蓝牙耳机的生产过程为研究对象，着眼于加工的整个过程，通过测量耳机生产线各工序的加工时间，计算出客户需求节拍，识别超出客户需求节拍的加工工序。随后，从耳机生产时间轴上发现生产线组装检测包装的平衡率低，5S管理不规范，激励制度不合理等诸多问题。通过运用影像法模特法双手作业分析以及EC四原则等方法改善蓝牙耳机生产线的瓶颈工序，使得瓶颈工序的作业时间降到客户需求节拍以内，提高耳机生产线的生产平衡率和UPPH。除此之外，本文还运用Flexsim仿真建模动态识别瓶颈工序和生产线生产过程中的工位空闲率，通过加强车间及办公区域6S管理成立精益改善推行小组完善公司各部门的培训体系以及建立合理并且完善的激励制度四个方面提出具体的改善建议，以确保改善有效实施。通过多个方面的共同改善，我们运用Flexsim模型检验M98蓝牙耳机改善前后的实际生产情况。最终得到蓝牙耳机生产线的瓶颈工位操作时间从40。0S降至30。4S生产线的生产线平衡率由66。2%提高至85。7%UPPH从2。5提升至3。2，生产线的生产状况得到明显改善。 关键词，双手作业分析，模特法，生产平衡率，Flexsim仿真建模 DongguanXElectronicsCompanyLimitedProductionLineImprovementStudy Abstract Withtherapiddevelopmentoftheglobalindustrializationprocessthecompetitionbetweenthemanufacturingindustryhasbecomeincreasinglyfiercemoreandmoreenterprisesbegantofocusonthemanagementandimprovementoftheproductproductionprocess。ThisstudywasconductedtoimprovetheproductionprocessoftheM98BluetoothheadsetofDongguanXCompanyfocusingonthewholeprocessofprocessing。Bymeasuringtheprocessingtimeofeachprocessoftheheadsetproductionlinewecalculatedthecustomerdemandbeatandidentifiedtheprocessthatexceededthecustomerdemandbeat。Subsequentlyfromtheheadphoneproductiontimelineitwasfoundthatthebalanceofproductionlineassemblytestingpackagingislow5Smanagementisnotstandardizedtheincentivesystemisunreasonableandmanyotherproblems。ThebottleneckprocessoftheBluetoothheadsetproductionlineisimprovedthroughtheuseofimagemethodmodelmethodtwohandworkanalysisandthefourprinciplesofECsothatthebottleneckworktimeisreducedtowithinthecustomedemandbeatsandtheproductionbalancerateandUPPHoftheheadsetproductionlineisimproved。InadditionthepaperalsousesFlexsimsimulationmodelingtodynamicallyidentifybottlenecksandproductionlineidlerateandproposesspecificandimplementableimprovementrecommendatiotoeureeffectiveimplementationbystrengthening6Smanagementinworkshopsandofficeareasestablishingaleanimprovementimplementationteamestablishingareasonableandcompleteincentivesystemandimprovingthetrainingsysteminalldepartmentsofthecompany。ThroughacombinationofimprovementsweusedtheFlexsimmodeltoexaminetheactualproductionoftheM98Bluetoothheadsetbeforeandafterimprovement。IntheendthebottleneckoperatingtimeoftheBluetoothheadsetproductionlinewasreducedfrom40。0Sto30。4Sthebalancerateoftheproductionlinewasincreasedfrom66。2%to85。7%theUPPHwasincreasedfrom2。5to3。2andtheproductionconditionoftheproductionlinewassignificantlyimproved。 Keywords:TwohandedjobanalysisMODmethodproductionbalancerateFlexsimsimulationmodeling 目录 1绪论 1 1。1研究目的意义及应达到的技术要求 1 1。2国内外的发展概况及存在的问题 1 1。3研究应解决的主要问题 2 2概念理论及文件综述 3 2。1精益生产 3 2。1。1一个流生产 4 2。1。26S管理 4 2。2工业工程方法 4 2。2。1工作研究 5 2。2。2程序分析 6 2。2。3动作研究 6 2。3国内外文献综述 6 2。4本章小结 8 3基于Flexsim仿真建模的耳机生产线分析 9 3。1X公司介绍 9 3。1。1X公司生产运营概况 9 3。1。2X公司业务流程 9 3。2耳机生产线相关数据收集 11 3。2。1客户需求信息 11 3。2。2供应商信息 11 3。2。3有效工作时间 12 3。2。4耳机产线工位信息 12 3。3耳机生产线问题分析 15 3。3。1耳机产线平衡率较低 16 3。3。2现场环境杂乱 18 3。3。3维修与维护制度不健全 18 3。3。4奖惩制度不合理不健全 18 3。4改善前耳机生产线Flexsim建模 18 3。5本章小结 21 4耳机生产线改善方案及实施 22 4。1耳机生产线改善方案设计思路 22 4。2耳机生产线改善方案 23 4。2。1降低瓶颈工序时间 23 4。2。2基于EC原则的产线平衡改善 26 4。3耳机生产线改善方案实施 30 4。3。1严格执行6S管控 30 4。3。2成立精益推行小组 32 4。3。3完善各部门员工培养体系 33 4。3。4建立符合公司发展的激励制度 33 4。4改善后生产线Flexsim建模及其改善效果分析 35 4。5本章小结 36 5总结和展望 37 5。1研究结论 37 5。2研究展望 39 参考文献 40 谢辞 42 附录 43 1绪论 东莞市X电子有限公司是一家生产无线蓝牙耳机蓝牙适配器等诸多电子产品的公司。经过初步的调查走访，我们发现其生产过程中存在着诸多问题。本文旨在通过对该公司无线蓝牙耳机生产车间的分析，再结合工业工程方面的手法对该公司的生产线进行全方位的改善，并提出可实施的改善方案，最后借助建模分析和校正。 1。1生产线改善的目的意义及应达到的技术要求 现如今，生产制造业之间的竞争压力日益增大，各大企业亟需通过提高效率来体现企业本身的综合竞争力。对于流水线型的生产企业来说，提高生产线的平衡率是提高生产效率最重要的环节之一。 经过对X电子有限公司的深入了解，发现其生产中存在着许多问题，也明确了此次改善的目的，其主要分为四个部分，首先通过基础工业工程的研究方法来了解生产线的各个工序的数据并记录，进而通过数据对生产线平衡率的进行改善。然后利用精益生产的改善思想的思想发现车间中存在的浪费。接着详细分析已发现浪费点并运用工业工程方法对其加以改善，提高蓝牙耳机生产线的生产平衡率以及车间的资源利用率。最后借助Flexsim进行仿真建模分析，对比改善前后的结果并检验其可实施性。 本次毕业设计研究的意义在于，希望通过对东莞X电子有限公司耳机产线的分析研究，将精益生产以及平衡生产的相关理念运用到该生产线上，以此获得能够提高该公司蓝牙耳机生产线生产效率的可行性方案。 1。2生产线改善在国内外的发展概况及存在的问题 随着全球工业化的高速发展，国内制造型企业必须具备一定的竞争优势才能在恶劣的环境下生存。现阶段制造型企业的竞争优势主要体现在质量成本安全交期服务等多个方面。纵观我国的大部分企业现阶段往往是通过两种方式来提高企业的核心竞争力: 第一种方式是通过增加制造成本来提升企业竞争力，这些企业一般通过消耗大量的资金购买更加先进设备或者引进更加先进生产的管理方法提高自己的生产能力，从而进一步提高自己的企业竞争力。但是这两种方式也存在弊端，往往会因为消耗大量的人力物力以及财力导致提升效果并不明显。购入先进的生产设备或是提升公司的软件系统虽然可以提高企业的生产能力，但对于众多中小企业而言，没有评估就引入一批价格昂贵的生产设备会给公司带来巨大的财务压力，很可能会导致企业的资金链断裂。更重要的是如果单单引进设备，没有配套技术的进一步跟进，导致公司投入大量资金引进的设备的利用率不高，这本身就是一大浪费。 第二种方式是通过运用合理的改善手法提高公司现有资源的利用率来提高生产效率，从而提高企业竞争力。我国众多制造型企业中，或多或少都存在一些生产不均衡的现象。因此，提高企业的生产效率的有效的思路之一是运用科学且合理的改善手法提升生产线的平衡率并充分利用企业资源。如何实现一个流的生产，是目前诸多企业所追求的目标。生产线的生产节拍主要用于衡量生产线的生产能力，由于生产过程中各个加工工位的工作内容不尽相同，会导致各工序的节拍不同，即生产线的生产不平衡。由此不难看出，实现均衡生产，能有效提高设备人力的利用率，有利于节约物资损耗，减少在制品，从而降低生产成本。 西方的工业工程起步较早，从最初泰勒等人的工作研究与时间研究，到基础工业工程体系的初步形成，再到通讯技术与网络技术在工业领域的广泛应用。工业工程给企业在发展带来了了巨大的优势。此后，越来越多的公司利用工业工程的知识开始流水线作业，也因此获得了极其可观的效益。 20世纪50年代，日本企业开始学习美国先进的工业工程思想并从美国引进了大量先进的工业工程技术。随后将其运用到日本的大中小企业广泛应用。日本的工业工程不同于美国及众多西方国家，有着自己鲜明的特色。其工业工程的应用主要是以平面布置工作研究物流改善和搬运分析为主。经过这些企业的不断运用，工业工程技术得到了极大的创造和进步。包括发明和完善了许多用于改善流水线生产的改善手法及现场管理方法。以丰田汽车为代表的企业将精益生产应用到汽车流水线中，提高产品质量，降低企业成本，快速响应市场需求，取得了巨大成功。因此我国流水线型制造企业的发展可以借鉴丰田的成功之处，通过精益生产的应用来发展自己，壮大自己，从而在全球竞争中立于不败之地。 1。3本次设计应解决的主要问题 ，1，本次设计将研究对象定位为X电子有限公司的无线蓝牙耳机的生产过程闭环，其中流水线生产平衡率低下，员工在作业时也存在着大量的非增值动作。从而产生大量的浪费，为了提升耳机生产车间的生产效率，节省生产成本，我们亟需通过此次研究来提高耳机生产线的生产平衡率。 ，2，从车间整体的角度来看，车间的6S管理不符合之前所设定的标准。生产物料乱堆乱放，甚至放在车间的走道上的也不在少数，除此之外是员工的作业动作不标准，观察发现，此车间的标准作业指导书的编写并完善。由此，我们需要运用6S的改善手法对车间的作业环境进行持续改善，并且制定更加标准的作业指导书，给员工的标准作业提供参照准则。 ，3，车间存在的另一个问题是信息的传递性不高，其中包括操作工位与工位之间操作工位与拉长之间拉长与车间主管之间以及生产线与生产线之间。车间经常能看到某个工位发现大量的异常，后来经过多方确认，发现问题出现在上游的某一工位。但是这两个工位的操作员浑然不知，没有丝毫的信息交流与互换。问题的发现，是车间主管得到各部门的汇报，再汇总各部分的信息才勉强得到的。由此可以看出该车间信息的主动传递性太低。此次改善我们将运用精益生产中的改善手法，提高该生产车间的信息互通的程度，从而降低产品的故障返工率，减少生产过程中不必要的浪费。 2改善研究运用的相关技术 此次改善将工业工程相关的技术及方法灵活运用到改善的各个环节中。其中包括基础工业工程精益生产价值流程图以及Flexsim仿真建模，多角度入手的方式使得改善更加全面，消除的浪费也是多方位的。 2。1精益生产 20世纪中叶，日本丰田汽车公司对美国领先于世界的汽车生产模式进行了详细且深入的研究，并在效仿美国先进制造技术的基础上建立起符合自身发展的高效率低消耗低成本小批量多品种的丰田生产方式。凭借着这一生产方式，日本的汽车品牌，以丰田汽车公司为代表，在20世纪70年代激烈的全球竞争中脱颖而出，迅速抢占了全球的汽车市场。在此期间，日本汽车年产1300万辆，约占世界汽车生产总量的30，，一举超越美国成为世界第一汽车生产大国。 1985年初，为了弄明白日本汽车成功的奥秘所在，美国麻省理工学院的工程师们耗费将近5年的时间对日本约90个汽车公司进行实地调研。科学家们通过各项数据的对比分析，全方面阐述了日本生产方式的思想和内涵，最后总结提出了精益生产的概念。美国的工程师们将精益生产视为21世纪制造业最标准的生产方式。认为该理念可以广泛适用于各个行业。 精益生产可分为两大部分，第一部分为准时化生产，它是一种拉动式的生产管理模式，其中看板系统是准时化生产最重要的工具之一。通过看板管理我们可以快速发现并及时制止产品的过量生产，从而实现必要的时候生产必要数量的合格产品。然后我们可以针对这些浪费问题提出改善方案并实施，利用企业中有限的资源最大限度地消除制造导致成本增加的浪费，使生产具备高效性灵活性合理性。第二部分则为自働化，其目的是让生产设备像人一样能自动判断不良品。在生产过程中，零件加工经常会出现不良，此时具有自働化功能的生产设备就能即时判断出零件不良状态并自动停工。自働化设备可以帮助生产车间达到两个主要目的，一个是最大限度降低不良品产生。另一个则是拥有机器发生异常时能够自动停机的功能。 本文主要运用到的精益生产方面的知识主要包括实现蓝牙耳机生产线的一个流生产以及车间的6S管理等。 2。1。1一个流生产 一个流生产需满足两个条件，产线处于流动状态并且每个工位有且只有一个工件或者半成品。它是一种利用现有资源尽最大努力追求在制品及库存为零的生产方式，其要求产品在生产过程中始终处于不停滞不超越不堆积的流动状态。此次产线改善我们将利用一个流的思想，使各种生产问题以及生产过程中浪费得以显现，迫使车间工作人员及精益管理人员主动发现并解决生产现场存在的各种浪费问题。我们运用一个流的生产的理念来确保整个改善得以有效进行，可以简单理解为全程要以减少浪费为首要目的，将各大要素在进行整合，实现投入最少时间最低的资金成本以及最少的人力资源完成必要工作的目标。 2。1。26S管理 6S包括整理整顿清扫清洁素养安全六大部分。其要求对员工管理要有一个明确规范性。以此来提高员工的工作素养，最理想的条件下是每一位员工都具备改善思想，从而达到消除各项浪费的目的。此次的目视化及6S管理，主要从车间整体的角度去减少浪费，协助生产线平衡率改善，达到工作环境整洁操作员工作有条不紊的目的。无论是从管理方面还是从生产效率方面，都是对车间生产的极大改善。 2。2基础工业工程 基础工业工程主要以企业的生产系统为主要研究对象，运用科学的研究方法对产品的制作工艺作业流程加工动作原料使用以及加工时的机器设备或工装夹具进行详细分析并制定最优化的工作方法。此后便将此作业方法设定为标准，这些标准主要用于企业制定生产计划作业标准工艺标准计算生产成本计划投入生产人员评定生产结果以及分配绩效奖金等。 其具体的工作范围及...
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