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• 本文标题：雅佳达车业有限公司公司布局现状现状分析.docx
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• 内容摘要：本科生毕业设计（论文）论文题目作者姓名□□□专业材料成型及控制工程指导教师□□□教授2022年6月燕山大学本科生毕业设计（论文）题目学院：专业：姓名：□□□□□□学号：□□□□□□指导教师：□□□□□□答辩日期：□□□□年□月摘要当前世界范围内，越来越多的制造型企业的生产方式发生巨大变革，其方式的改变使得企业原有的设施的缺点暴露，因此设施规划的设置又重新吸引了人们的注意力。车间设施布置作为企业生产系统的基石，设施布局的好坏直接影响了企业的生产效率、物料搬运效率、场地利用率和生产安全等，间接的影响了企业的利润和综合竞争力。所以如何将理论结合我们实际来对我国企业存在的问题的解决是十分重要的。论文选取了雅佳达车业有限公司作为案例，对其工厂生产车间布局进行改善。在撰写论文之前，作者对关于基础工业工程，设施规划以及精益生产等相关书籍进行查找阅读，并对所需知识进行整合总结。作者前往雅佳达车业有限公司进行实地实习，收集相关资料和数据，将所获资料与数据进行整合分析。论文运用系统布置设计思想SLP，对获取数据运用从至表加以分析，再通过物流强度与物流相关表、作业单位综合相互关系表，以作业单位综合相互关系表为基础画作业模块位置相关图、作业模块面积相关图，进行初步的布局方案优化。再结合精益生产的思想与整个生产线特点，对优化方案进行评估并确定更优的方案，最终完成布局计划，使得改善后的工厂各方面都有不错的实际效果。关键词：设施规划；精益生产；SLP；改善AbstractAtpresentintheworldmoreandmoremanufacturingenterpriseshaveundergonetremendouschangesintheproductionmodeandthechangeoftheirmethodshasexposedtheshortcomingsoftheoriginalfacilitiesoftheenterprisesothesettingofthefacilityplanninghasonceagainattractedpeoplesattention。Asthecoetoneoftheproductioystemoftheenterprisethelayoutoftheworkshopfacilitiesdirectlyaffectstheproductionefficiencymaterialhandlingefficiencysiteutilizationrateandproductioafetyoftheenterpriseandindirectlyaffectstheprofitandcompreheivecompetitivenessoftheenterprise。ThereforehowtocombinetheorywithourpracticetosolvetheproblemsexistinginChinasenterprisesisveryimportant。ThepapeelectsYgataAutomobileCo。Ltd。asacasestudytoimprovethelayoutofitsfactorysproductionworkshop。Beforewritingthepapertheautholookupbooksonbasicindustrialengineeringfacilityplanningandleanproductionandsummarizetherequiredknowledge。TheauthorwenttoAgadaAutomotiveCo。Ltd。forfieldpracticecollectedrelevantinformationanddataandintegratedandanalyzedtheobtainedinformationanddata。ThepaperusesthesystemlayoutdesignideaSLPanalyzestheacquisitionofdatafromthetableandthendrawstheoperationmodulepositioncorrelationdiagramandtheoperationmoduleareacorrelationdiagrambasedonthelogisticsinteityandlogisticsrelatedtableandtheoperationunitcompreheiveinterrelatiohiptableandoptimizesthepreliminarylayoutscheme。Combinedwiththeideaofleanproductionandthecharacteristicsoftheentireproductionlinetheoptimizationplanisevaluatedandabetterprogramisdeterminedandthelayoutplanisfinallycompletedsothattheimprovedfactoryhasagoodpracticaleffectinallaspects。Keywords:facilityplanningLeanmanufacturingSLPimprove目录摘要IAbstractII第1章绪论11。1研究背景及意义11。1。1研究背景11。1。2研究意义11。2国内外研究现状21。2。1国外研究现状21。2。2国内研究现状21。3研究内容及方法31。3。1研究内容31。3。2研究方法3第2章雅佳达车业有限公司公司布局现状现状分析42。1企业简介42。2生产工艺流程及装配车间生产工艺42。2。1雅佳达车业有限公司产品生产流程42。2。2雅佳达车业有限公司产品工艺流程52。3雅佳达车业有限公司布局现状72。4雅佳达车业有限公司布局现状问题82。5本章小结9第3章雅佳达车业有限公司装配车间布局优化103。1系统布置设计分析（SLP）103。1。1生产作业单元所需生产面积确定103。1。2作业单位间物流分析103。1。3作业单位间的非物流分析123。1。4作业单位综合相互关系分析133。2雅佳达车业有限公司设施布局优化方案163。2。1装配车间设施布局优化方案163。2。2仓库设施布局优化方案173。3本章小结17第4章方案实施与评估184。1方案实施184。1。1车间方案改善后184。1。2仓储区改善前后194。1。3实施改善方案的保障措施204。2效果评估204。2。1改善前214。2。2改善后224。3本章小结24结论25参考文献26致谢28第1章绪论1。1研究背景及意义1。1。1研究背景伴随着经济全球化的全面发展，国内企业要想走得更远也需要面临更多的挑战以及更激烈的市场竞争。国内企业必须拿出更有竞争性的产品去吸引更多不同的客户，而为了获取更多的利益，企业需要将注意力转向降低物流成本和减少浪费，因此车间生产系统中设施布置和物流设计备受瞩目[1]。以最合理的生产制造工艺，最少的物流运输费用，最简单的物流运输线路，最科学的物流分工来充分利用好企业现有的资源，已达到节约成本的同时还能增加效益和企业的生产力，从而能够巩固自己在制造领域中的优势[2]。所以设施布局的改善对企业具有重要意义。以设施规划为主题的探讨，研究如何将雅佳达车业有限公司有限的资源进行整合，通过研究设施规划布置的方法，探讨设施规划应用研究，总结得出设施规划的最佳模式。从对设施规划重要性的研究分析，充分挖掘企业资源，通过对雅佳达车业有限公司现有资源的重新规划，寻找出发挥其最大效率的最佳路径和方式。对现在存在的问题进行分析，并寻求相关的对策，探讨雅佳达车业有限公司的设施规划布局优化方案。1。1。2研究意义对于生产制造企业来说对车间设施布局的改善进而提升企业生产效率已经是企业提升自己的必经之路。SLP就是现代工业工程中针对特定的工艺布局时经常用到的方法。先分析各个作业单位之间的物流强度，使各个作业单位之间的布局位置能够明确。再将物流强度大的作业单位进行集中，分散作业关系为负相关的作业单位，使得效率得以提高。论文在雅佳达车业有限公司的车间内部设施规划问题上针对雅佳达车业有限公司的具体情况改善设施规划布局提高生产效率从而降低生产成本。1。2国内外研究现状1。2。1国外研究现状欧洲以及美国等国家工业的发展时间比较早，对设施布局的研究和需求也比较早。上世纪40年代，大部分企业车间的设施规划基本靠的是设计者的经验，不一样的设计师也会提出差距较大的布局方案。到60年代，理查德提出了系统化布置设计理论(SLP)，SLP方法的提出是设施布局的方法从经验布局到定性与定量分析相结合布局的改变[3]。SLP方法通过利用PQT等数据，分析作业单元之间的物流关系与非物流关系，再根据强度等级设计出多个可行方案，最终选择出最佳方案[4]。现在，国外的很多学者依旧致力研究通过设施规划提高生产力的应用，MichalskiR提出一种模拟退火算法，并对多种不同类型的设施布局进行实验，通过实验检验该模型的有效性[5]。TayalASinghSP利用大数据分析和混合启发式算法，提出了一种集成框架模型，其能够在任意时间和任意需求下设计出最优设施布局[6]。FriedrichC等人提出了两种启发式方法，并与整数线性规划法进行对比，对比发现该方法能够在求取目标函数值方面有用处[7]。1。2。2国内研究现状我国在设施规划领域起步较晚。我国在上世纪80年代引入SLP理论，先后在机械、化工等各个领域都得到了运用[8]。在中大型企业中，生产设施规划和设计相对比较合理。但在小型企业的规划设计中这些还都比较片面，基本上还是依靠着设计者的经验规划工厂的布置，我国的研究人员的研究也都依赖之前的成熟理论进行改进创新[9]。徐熔在H公司生产线布局优化中运用SLP方法来设计生产线的布局，绘制新的生产线布局平面图[10]。高嘉成在期刊上发表，通过运用改进的SLP方法，将车间的作业单位进行分析，建立改造后的数学模型，并采用Matlab软件的遗传算法对其求解得较优布局方案后最后使用Flexsim建立仿真模型得到最优方案。最后实现BW公司生产车间实现各作业单位综合相关性最大和物料搬运成本的目标[11]。聂荣年通过SLP的相关理论研究并将相关理论应用到F公司的项目中，改进优化了的工厂布局方案，提高了工厂生产的效率，加强了生产线的库存管理[12]。田亚军，吴玉斌重点运用SLP方法，分析A公司生产车间，提出设施布局改善问题，重新设计车间布局并加以验证[13]。段明英通过在X公司涂装生产线的实际调查，对物流作业分析图进行分析，并结合5s等方法得到生产线布局平面图，并加以验证[14]。刘嘉胤，石涛等人在仓库布局设计研究中，利用SLP方法、结合遗传算法和仿真方法，建立数学模型和仿真模型来减少人为干扰的因素。借助模型的优势，使仓库在布局优化的改善中既保证了计算效率又减少了人的主观干扰，是能够获取理论上的最优解[15]。1。3研究内容及方法1。3。1研究内容以雅佳达车业有限公司为实例，应用系统布置设计（SLP）方法来分析车间各作业单位的物流与非物流关系，获取得到各作业单位间密切程度，设计多个设施布置优化方案，通过精益生产的思想对方案进行评估并确定最佳的设施布置优化方案。经过系统的分析可见，企业可通过车间作业单位和面积的重新设置，来实现减少搬运工作、提高生产效率以及改善工作环境的目标，最终实现降低企业生产成本、提高车间运作效率的目的。1。3。2研究方法通过到雅佳达车业有限公司司的实地现场考察，了解该企业生产车间布局的存在的一系列问题，收集数据并加以整理，为本文提供有效的依据。（2）访谈法通过与该企业各经理人员与作业人员的深度访谈，了解生产车间的使用情况以及货物的摆放等等，让我们更加清楚生产车间的实际状况，以便于日后的撰写。（3）文献调研法借助于文献数据库及学校图书馆等手段，收集基于SLP布局优化方面的研究文献和期刊，对国内外学者在研究中形成的成果与主要的观点进行整理，为本文研究提供理论依据。第2章雅佳达车业有限公司公司布局现状现状分析2。1企业简介雅佳达车业有限公司坐落于浙江经济发展的先锋城市—宁波市，是一家集制造、科研开发、销售于一体，专业生产摩托车灯、LED汽车灯的公司，拥有自己的研发团队，产品已经出口或配套出口欧盟、北美、澳大利亚等全球市场。公司有三个子公司，分别位于海曙区与江北区，公司的主要职能部门以及装配车间都位于海曙区高桥镇。雅佳达车业有限公司成立于2008年，是一家非常年轻的公司。公司成立以来，主要做质量优异，设计创新独特的摩托车信号灯和照明灯。随着公司的发展，产品更加多样化，涵盖了商用车、摩托车以及自行车的大部分用灯等。公司还为客户定制LED车灯模组以及提供高水平的光学设计，现有专利产权共39项。公司“以用户为中心、以诚信为根本、、以管理为保障、以市场为导向以科技为先导”的经营理念，立志为客户提供高性价比，高可靠性的产品以及具有创新性的解决方案。致力打造具有核心竞争力，拥有一流管理和品牌的卓越企业。2。2生产工艺流程及装配车间生产工艺2。2。1雅佳达车业有限公司产品生产流程雅佳达车业有限公司是典型的多品种小品量的生产模式，产品种类非常多样，主要为汽车和摩托车的LED灯，包括LED爆闪警示灯，LED拖车挂车卡车信号灯，LED车辆辅助照明灯，汽车大灯，设备机械用照明灯，摩托车用灯以及一些客户定制的LED车灯模组等。雅佳达车业有限公司的主流产品主要有以下几款，分别是2脚闪光灯RLYG2FPGM，背光闪光灯HALOGTRBACK，摩托车集成尾灯TLH12等。大部分的产品都会经过以下流程，从原料采购到检验入库，外壳注塑、线束加工、线路板制作都是准备原料的过程，在经过焊接、装配、半成品检测、灌胶、激光、成品检测到包装入库。车间的搬运工具主要为手动液压搬运车和平板手推车，用于各区域之间的搬运。一二层用升降电梯运送。图2。1工艺流程图由上图2。1可以了解到，雅佳达车业有限公司每种产品的生产流程大同小异，大部分产品进本都需要经过以上流程，不过有些产品根据客户需求不同，不需要激光加工。除此之外，每款产品的装配工艺也存在差异，有些需要打螺丝，有些需要铆引脚，有些需要分板，所以装配工序在产品制造中占据主要部分。因为公司的订单情况，每款产品基本上上线2至3天便能结束，订单量大的也会在一周内完成。2。2。2雅佳达车业有限公司产品工艺流程雅佳达车业有限公司产品工艺流程（以产品2脚闪光灯RLYG2FPGM为例）。公司大部分产品的工艺都具有相似之处，下面我对公司产品工艺流程现状做简单说明。闪光灯的制造工艺主要分为九个部分，以产品2脚闪光灯RLYG2FPGM为例。首先车间组长会根据投料单对接下来要生产的产品进行配料。第一道工序是贴片，需要对采购的线路板的两面进行贴片，每贴一面需要放进回流炉进行过炉，因机器以及工厂大小原因，这一道工序基本上会由雅佳达车业有限公司江北的分公司做好后在运到海曙区的工厂再加工。第二道工序是第一次焊接，将电位器插到线路板指定位置，然后用电焊焊接电位器引脚，再减去电位器多余引脚。第三道工序是铆引脚，该工序可以跟第二道工序同时进行，它需要加工两引脚插入底盖，再利用手压冲床进行冲压。第四道工序是第二次焊接，先将线路板进行分板，再将工序3完成的底座插片差到工序2完成的线路板的相应孔，最后用电焊焊接。第五道工序是半成品测试，也就是调试频率，用示波器观看频率，调节电位器，使频率稳定。第六道工序是封环氧，即打胶，需先通过一定比例调试出胶水，再将胶水用针管打到铝电解电容周围。第七道工序是装配，需要将干胶后的线路板插进外壳内且需将外壳与底座扣紧。第八道工序是成品测试，需要测试灯泡是否有一定频率闪烁。第九道工序是包装，按照标准42个成品一个白盒，再贴上标签，一个外箱装30个白盒，最后打包写唛头。具体如下表产品工艺流程表所示。表2。1产品工艺流程表1贴片①先贴线路板正面，过炉②后贴线路板背面，过炉2电位器焊接①电位器插到线路板相应位置（RP1）②焊接治具正面朝向扣到线路板拼板上，倒转到桌面上③焊接电位器引脚④拿接焊接治具⑤剪掉电位器引脚3铆引脚①将两引脚插入底盖②利用手压冲床进行冲压4焊接引脚①分板②底座插片插到线路板相应孔③利用工装焊接到线路板上5调试频率①电源电压调节到12V②测试架按照红正黑负接到电源上③4脚转2脚线束接到测试架输出线上④示波器接到测试架鳄鱼夹位置⑤闪光器脚接到转换线束上，用示波器观看频率，调节电位器，使频率稳定在1。4~1。6Hz6封环氧①502AB组份和滑石粉搅拌均匀②用打胶机打到铝电解电容周围7装配①线路板沿线路板槽插进外壳内②扣紧外壳8成品测试①电源电压调节到12V②测试架按照红正黑负接到电源上③4脚转2脚线束接到测试架输出线上④示波器接到测试架鳄鱼夹位置⑤闪光器脚接到转换线束上，用观看灯泡频率9包装①42个成品装到一个白盒中②贴标签③一箱装30个白盒④称重写唛头针对这款产品，作者为了能够从第一角度感受生产的过程，参与了这款产品的装配、成品测试和包装部分，三个人在十二个小时的时间内完成了5000个产品的三道工序，在长时间的机械化操作中作者也感觉到了不舒适。2。3雅佳达车业有限公司布局现状图2。2一层平面图雅佳达车业有限公司位于海曙区的工厂有两层，第一层是仓库以及仓管办公室，第二层是各职能部门办公室以及装配车间的各个功能区。图2。3二层平面图第一层的雅佳达车业有限公司可用面积只占占地面积的一半，西侧门为公司大门，大门南侧为采购和物流的办公室以及公司的简易餐厅，经过风淋门是公司的仓储区，一些物料以及成品放置在里面，物料旁边为检验区域和备料区域，一二楼可通过升降梯运送，大致如上图2。2所示。第二层为各职能办公室以及装配车间，办公区主要分为总经理室，财务部和销售部，还有一个小型会议室，生产部和品质部位于装配车间的入口左侧。装配车间的分布比较杂乱，会根据不同产品的制作工艺不断调整，主要加工区域有装配线区域、焊接区域、激光加工区域、线速加工区、产品灌胶区、包装区，其他还有在制品堆放区域、物料放置区域、成品放置区域和老化放置区。大致如上图2。3所示。2。4雅佳达车业有限公司布局现状问题雅佳达车业有限公司位于海曙区的工厂整体面积不大，企业的布局也因此存在着相应的问题。第一层仓库存在的问题：①每个货架间的太狭窄，占板进不去，需要周转推车。②货架摆放参差不齐。③餐厅区域与仓库区连接，餐厅的门是内推的，里面的货架会挡住门。④缺少成品入库清点数量分区域。⑤卸货区域不够宽敞。⑥餐厅面积小，员工坐不下。⑦货架太高，最高层未利用。⑧货架间的距离不一样。⑨产品分类不明确。第一层到第二层楼道存在的问题：楼道墙壁空旷，地面标志不明显，存在安全隐患。第二层车间存在的问题：①物料摆放地方小。②成品摆放地方小。③原料以及半成品堆积杂乱。④车间门为推拉门，进出存在安全隐患。⑤区域划分不明确，每条线工作经常换。⑥灌胶区面积小，打胶完摆放的面积小。⑦运送过道小，产品运动过程容易碰撞。⑧老化区存在空间剩余。⑨员工缺少更衣放自己东西的地方。⑩缺少杂物以及肥料处理区域。第二层办公区域存在的问题：办公区域有两个玻璃房空置。2。5本章小结本章对雅佳达车业有限公司的情况进行了简要的介绍，对公司产品的生产流程和产品2脚闪光灯RLYG2FPGM的工艺等公司现状进行了详细说明。除此之外，对雅佳达车业有限公司的布局按照楼层平面进行逐一分析，对各工厂车间的各层布局进行详细介绍并且对现有存在的问题进行描述。为下文对布局规划进行改善做了铺垫。第3章雅佳达车业有限公司装配车间布局优化3。1系统布置设计分析（SLP）3。1。1生产作业单元所需生产面积确定通过对雅佳达车业有限公司的实地考察，计算出每个工作单元所需的面积。根据各个区域的功能，对车间各区域单位进行编号，编号分别为①仓储区、②物料放置区、③线束加工区、④焊接区、⑤装配区（检测）、⑥灌胶区、⑦激光加工区、⑧包装区、⑨成品放置区、⑩老化检测区、办公区。每个加工区域都有留原料放置区和半成品区。每个区域的加工过程和占地面积如下表3。1所示。表3。1作业单位划分情况表序号区域名称加工过程占地面积长宽（m）①仓储区对各类原料进行分类仓储，14。88。2②物料暂置区对要加工的物料暂置4。34。3③激光加工区对有要求的产品进行激光刻字4。13。9④线束加工区将线束进行加工8。67。6⑤焊接区对加工好的线束焊接到线路板6。84。4⑥装配区（检测）按照产品工艺进行装配7。93。7⑦灌胶区产品封环氧胶水8。67。6⑧包装区对加工好的产品装盒装箱8。84。1⑨成品放置区放置加工好的产品8。56。42⑩老化检测区抽取成品进行老化检测8。56。42办公区工艺流程指导6。83。83。1。2作业单位间物流分析整理数据获取雅佳达车业有限公司1月份某天所生产几款产品的工艺流程以及当日搬运量计算得出该车间各个作业单元之间的物流量。主要为以下几款产品：A产品为2脚闪光灯，只需经过装配即可B产品为LTL05红灯，需要经过线束加工和装配（检测）；C产品为线束141231，需要经过线束加工、焊接和装配（检测）；D产品为转向灯HALOGTRBACK需要经过线束加工、焊接、装配（检测）和灌胶；E产品为车用室内灯，需要经过激光加工、焊接和装配（检测）；F产品为KS18044，需要经过装配（检测）。各产品工艺路线和搬运数量如下表3。2所示。表3。2。。。
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